TIME:2017/09/20
9月中旬，浙江海亮股份有限公司（下稱“海亮股份”）銅管道事業(yè)部三大生產(chǎn)部29位業(yè)務骨干在負責人的帶領下，前往海亮股份廣東中山基地開展為期三天的學習調(diào)研，學習其優(yōu)秀的安全、質量、裝備、現(xiàn)場管理經(jīng)驗和先進的生產(chǎn)運營方法，以提升銅管道事業(yè)部的基礎管理水平。
一行人先后參觀了海亮廣東中山銅管廠及銅業(yè)公司車間，現(xiàn)場明亮潔凈的環(huán)境、規(guī)范整齊的設備給參觀人員留下了深刻的印象。在海亮股份廣東中山基地的生產(chǎn)車間，目視化管理醒目規(guī)范，區(qū)域規(guī)劃合理整齊，作業(yè)標準清晰齊全。在這樣的氛圍引導下，員工們潛移默化地形成了良好的素養(yǎng)習慣，自覺維護著車間的生產(chǎn)環(huán)境。
隨后，銅管道事業(yè)部參學團隊參加了《安全360》專題培訓。360寓意每一天都有安全保障，同時代表360度全方面無死角。海亮股份廣東中山基地設定了100天、180天、360天無安全事故三個目標指標，主要通過提高員工安全意識、消除現(xiàn)場安全隱患、落實和監(jiān)督安全管理制度以及考核激勵“四輪驅動”進行安全管控。
對標期間，參學團隊分組與海亮股份廣東中山基地對應部門領導、主管開展研討會，雙方分別就生產(chǎn)、設備、質量技術管理等問題進行了深入交流學習。海亮股份廣東中山基地依托強大的PIMS系統(tǒng)，對生產(chǎn)工藝、計劃、質量、設備、人員進行全方面管控，通過操作工的在線數(shù)據(jù)錄入，各部門可以采集所需數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，是海亮股份廣東中山基地不斷改善的依據(jù)和來源。質量管理方面，海亮股份廣東中山基地從充分識別客戶需求開始，有效運用PDCA進行持續(xù)改善；設備管理方面，以提高每臺設備的綜合效率（OEE）為目標，通過TPM管理，深入開展設備保全活動，降低設備故障率；人員管理，通過建立科學合理的績效機制，引導員工轉變意識，提升素養(yǎng)，作業(yè)標準化、規(guī)范化，以上各方面，給海亮股份的精益生產(chǎn)項目提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗。
本次參觀，海亮股份廣東中山基地給參觀團隊留下最深的印象就是“穩(wěn)”，安全生產(chǎn)穩(wěn)定，質量穩(wěn)定，設備運行穩(wěn)定、生產(chǎn)效率穩(wěn)定、現(xiàn)場管理穩(wěn)定，員工流失穩(wěn)定，穩(wěn)定的背后，是機制的健康運行，是管理團隊精心的策劃、執(zhí)行、檢查和改善。通過學習和交流，參學團隊的工作思路更加清晰，管理方法更加明確。接下來，參學團隊成員將學為己用，汲取海亮股份廣東中山基地的優(yōu)秀經(jīng)驗，改善提升現(xiàn)有的管理措施，將其貫徹落實到工作生產(chǎn)之中，以精益求精的追求和嚴謹細致的態(tài)度，推動各項工作快速穩(wěn)健的發(fā)展。
