TIME:2019/11/14
常年攻關(guān)在一線的總工
智造創(chuàng)造未來，這是海亮股份一直以來最明晰的戰(zhàn)略。支撐海亮產(chǎn)品智造的是提供理論創(chuàng)新的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、應(yīng)用革新的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和高效高質(zhì)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。
而趙學(xué)龍正是海亮智造橫跨這三個(gè)團(tuán)隊(duì)的核心人物，作為公司學(xué)術(shù)帶頭人，一直致力于技術(shù)升級和產(chǎn)品創(chuàng)新，常年堅(jiān)持在生產(chǎn)一線從事銅加工技術(shù)攻關(guān)、產(chǎn)品開發(fā)，現(xiàn)場指導(dǎo)并解決疑難問題，先后填補(bǔ)了國內(nèi)多項(xiàng)銅加工技術(shù)空白。
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趙學(xué)龍，高級工程師，總工程師。1987年中南工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程系本科畢業(yè)后，30多年來一直從事有色金屬加工的技術(shù)研究。
2000年，趙學(xué)龍加入浙江海亮股份有限公司。他帶頭研發(fā)的海水淡化銅合金冷凝管是我國首次出口裝配海水淡化工程整機(jī)的銅合金管。優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量使海亮的銅合金冷凝管成為了檢驗(yàn)全球同類產(chǎn)品是否合格的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，也使公司海水淡化銅合金管全球市場占有率一度達(dá)到60%以上。
2007年公司承擔(dān)了省重大專項(xiàng)“銅合金管連續(xù)制造高效節(jié)能技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”，作為項(xiàng)目工藝技術(shù)設(shè)計(jì)師，趙學(xué)龍勇于擔(dān)當(dāng)，大膽開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，積極推進(jìn)并參加每一步的工藝試驗(yàn)，他和他的團(tuán)隊(duì)積極收集相關(guān)資料，縝密計(jì)算，細(xì)心總結(jié)試驗(yàn)過程和數(shù)據(jù)。通過應(yīng)用單向循環(huán)“W”型噴射熔溝快速封閉熔煉、直燃式在線連續(xù)光亮熱處理、無氧化擠壓、串聯(lián)聯(lián)合拉拔等多項(xiàng)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，解決了連拉油膜保持等技術(shù)難題，在我國首次實(shí)現(xiàn)海水淡化銅合金冷凝管高效、低耗的連續(xù)制造，使銅合金冷凝管生產(chǎn)成材率達(dá)到56%，比傳統(tǒng)35%提高了21%，并經(jīng)省能源監(jiān)察大隊(duì)檢測，綜合能耗達(dá)到430 kgce/t以下，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝比較，單位能耗降低68kgce/t，綜合節(jié)資可達(dá)800萬元/年。
海亮銅棒生產(chǎn)線，經(jīng)過工藝升級改造后，把原來的1t小爐子直條直拉生產(chǎn)改為3t、5t的大爐子盤料連拉生產(chǎn)?！耙粭l生產(chǎn)線僅需13人，年產(chǎn)量達(dá)到15000噸以上，人均1150噸以上，單位成本下降150元，并通過工藝創(chuàng)新真正促進(jìn)了智能化生產(chǎn)?！壁w學(xué)龍說，技術(shù)設(shè)備的升級換代，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和功能的先進(jìn)性，同時(shí)還解放了人力，實(shí)現(xiàn)了更少的人做更多事的功效，給企業(yè)帶來了源源不絕的發(fā)展動力。
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在一個(gè)又一個(gè)的創(chuàng)新中，趙學(xué)龍堅(jiān)守著科研的初心，那就是根據(jù)需求，解決問題。
趙學(xué)龍長期扎根銅加工生產(chǎn)一線，提供技術(shù)開發(fā)和咨詢服務(wù)，解決關(guān)鍵技術(shù)難題，主持參加了40余項(xiàng)公司新型產(chǎn)品開發(fā)、工藝技術(shù)研發(fā)攻關(guān)、技術(shù)改造工程項(xiàng)目，其中國家中小型創(chuàng)新型企業(yè)項(xiàng)目一項(xiàng)，浙江省重大專項(xiàng)項(xiàng)目二項(xiàng)，填補(bǔ)了我國多項(xiàng)銅加工技術(shù)空白。
獲授權(quán)專利34項(xiàng)，發(fā)明專利12項(xiàng)，申報(bào)國際專利1項(xiàng)。紹興市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，浙江省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，全國有色金屬行業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)等多項(xiàng)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。2011年獲首屆諸暨市“十佳引進(jìn)人才”；2014年獲紹興市勞動模范光榮稱號；多次獲諸暨拔尖人才、優(yōu)秀引進(jìn)人才以及集團(tuán)十佳科技先進(jìn)工作者等。
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銅加工流程長、工序多、規(guī)格繁雜、產(chǎn)品縱橫交錯(cuò)，在一定程度上局限了整體生產(chǎn)連續(xù)自動化、智能化的實(shí)施。談到銅合金智能制造發(fā)展的主要趨勢時(shí)，趙學(xué)龍說，高速度、高精度、高效化將是現(xiàn)代化的銅加工技術(shù)發(fā)展的主流方向之一。以增強(qiáng)復(fù)合加工、縮短工藝流程，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)工序和生產(chǎn)輔助過程為目的的集成控制一體化自動化生產(chǎn)線成套設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人自動化生產(chǎn)單元，將成為銅加工自動化的主流及未來發(fā)展方向。
同時(shí)，趙學(xué)龍認(rèn)為，在銅加工智能制造持續(xù)遞進(jìn)、持續(xù)發(fā)展的過程中，仍然面臨著諸多挑戰(zhàn)，包括近終型短流程工藝裝備技術(shù)的研發(fā)、原輔材料的分類、分選，一致性、穩(wěn)態(tài)化的自動制造技術(shù)以及小批量個(gè)性化和柔性化的自動調(diào)節(jié)等等。但趙學(xué)龍堅(jiān)信，辦法總比困難多，技術(shù)難題總有一天是可以被攻克，因?yàn)榧夹g(shù)創(chuàng)新永遠(yuǎn)都在進(jìn)行中。
TA說：不忘初心，砥礪前行，書寫“銅”一個(gè)夢想——成為有色材料智造國際巨匠。
